1931年日本三島德七發明了Fe-Ni-Al三元硬磁合金。1938年英國奧利弗(D.A.Olivor)等在Fe-Ni-Al的基礎上加入Co12％并采用磁場熱處理方法改善了合金的磁性。40年代初荷蘭范于爾克 (A.T.Van Urk)等人用同樣方法制成高性能的Alnico 5合金。后來美國埃貝林(D.G.P.Ebeling)和英國麥凱格 (M.McCaig)等人發現定向結晶法可明顯改善合金磁性。1956年荷蘭科赫 (A.J.Koch)等制成含鈦的Fe-15Ni-34Co-7Al-5Ti合金,矯頑力顯著提高。1960年制成了定向結晶的Alnico 5磁體。后來又出現定向結晶含鈦Alnico 8合金。50年代初,中國開始生產Fe-Ni-Al合金，1960年和1965年相繼研制出具有定向結晶的Alnico 5和Alnico 8合金。

  類別和用途 各國制造的Fe-Ni-Al和 Fe-Ni-Al-Co系硬磁合金牌號繁多,一般可分為:①各向同性合金。包括Fe-Ni-Al(Alni型)和低鈷 (≤15％Co)的Fe-Ni-Al-Co合金，磁能積較低,分別為1.0和1.5MGs·Oe；②各向異性合金。包括含Co24％的Fe-Ni-Al-Co(Alnico 5型)和含Co34％、Ti5％的Fe-Ni-Al-Co-Ti(Alnico 8型)合金,磁能積分別為4～5和3～4MGs·Oe。后者矯頑力為 1300～1500Oe；③定向結晶的各向異性合金。定向結晶Alnico5和Alnico8合金磁能積分別為7～8和9～11MGs·Oe,具有更高的磁性。

  圖示出幾種合金的去磁曲線；定向結晶磁體磁滯回線具有很高的矩形比(Br/Bm)。表列出幾種中國牌號和相應美國牌號的這類合金的磁性能。

  Al-Ni-Co系合金應用范圍很廣，特別適用于要求穩定的恒磁場和較高溫度的場合。主要用于制作電子電聲器件、儀器儀表、各種發電機和電動機，以及利用吸引力和排斥力的機械裝置，如磁力吸盤和磁力傳送帶等。

  生產工藝 Al-Ni-Co系合金的制造工藝包括熔煉、造型和澆鑄、熱處理以及磨削加工等。合金熔煉多采用中頻或高頻感應爐。需控制好Al、Ti等易被氧化的元素。大量生產多采用砂型鑄造，對于形狀復雜并要求一定光潔度的鑄件，可采用熔模鑄造。定向結晶磁體可通過熱模鑄造或區域熔煉制得，熔煉爐溫度應適當提高。

  精整過的鑄件需進行熱處理或磁場熱處理。Fe-Ni-Al型合金在1200℃以上固溶熱處理，以臨界冷卻速度冷卻至室溫。Fe-Ni-Al-Co型合金一般在 1300℃固溶（成α相）,隨后快冷至 850℃以下進行磁場熱處理(Alnico5合金采用控速冷卻，Alnico8合金采用等溫處理)，發生spinodal分解,形成α1+α2雙相結構。基體的α1相為富Ni和Al的弱磁性相，彌散針狀的α2相為富Fe和Co的強磁性相,后者有較大的形狀各向異性,并沿磁場方向排列，從而具有優異的硬磁性能。最后在550～650℃進行單級或多級回火，以獲得最佳磁性。Al-Ni-Co系合金質硬而脆，只能以切割或磨削工藝達到所要求的尺寸和精度。

  除鑄造方法外，也可用粉末冶金法制造磁體，其機械性能優于鑄造磁體，但磁性能稍差。